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          工業門三相異步電機常見故障及處理方法

           

          附表:三相異步電動機常見故障及處理方法

          序號

          故障現象

          故障原因

          處理方法

          1

          通電后電動機不能轉動,但無異響,也無異味和冒煙。

          1   電源未通(至少兩相未通);

          2   熔絲熔斷(至少兩相熔斷);

          3   控制設備接線錯誤;

          4   電機已經損壞。

          1   檢查電源回路開關,熔絲、接線盒處是否有斷點,修復;

          2   檢查熔絲型號、熔斷原因,更換熔絲;

          3   檢查電機,修復。

          2

           通電后電動機不轉,然后熔絲燒斷。

          1   缺一相電源,或定子線圈一相反接;

          2   定子繞組相間短路;

          3   定子繞組接地;

          4   定子繞組接線錯誤;

          5   熔絲截面過??;

          6   電源線短路或接地。

          1   檢查刀閘是否有一相未合好,或電源回路有一相斷線;消除反接故障;

          2   查處短路點,予以修復;

          3   消除接地;

          4   查出誤接,予以更正;

          5   更換熔絲;

          6   消除接地點。

          3

          通電后電動機不轉,有嗡嗡聲。

          1   定子、轉子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;

          2   繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反;

          3   電源回路接點松動,接觸電阻大;

          4   電動機負載過大或轉子卡??;

          5   電源電壓過低;

          6   小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬,軸承卡住。

          1   查明斷點,予以修復;

          2   檢查繞組極性;判斷繞組首末端是否正確;

          3   緊固松動的接線螺栓,用萬用表判斷各接頭是否假接,予以修復;

          4   減載或查出并消除機械故障;

          5   檢查是否把規定的接法誤接為Y接法;是否由于電源導線過細使壓降過大,予以糾正;

          6   重新裝配使之靈活;更換合格油脂,修復軸承。

          4

          電動機起動困難,帶額定負載時,電動機轉速低于額定轉速叫多。

          1   電源電壓過低;

          2   接法誤接為Y接法;

          3   籠形轉子開焊或斷裂;

          4   定子、轉子局部線圈錯接、接反;

          5   電機過載。

          1   測量電源電壓,設法改善;

          2   糾正接法;

          3   檢查開焊和斷點并修復;

          4   查出誤接處,予以改正;

          5   減載。

          5

          電動機空載電流不平衡,三相相差大。

          1   繞組首尾端接錯;

          2   電源電壓不平衡;

          3   繞組有匝間短路、線圈反接等故障。

          1、檢查并糾正;

          2、測量電源電壓,設法消除不平衡;

          3、消除繞組故障。

          6

          電動機空載電流平衡,但數值大。

          1   電源電壓過高;

          2   Y接電動機誤接為接;

          3   氣隙過大或不均勻。

          1   檢查電源,設法恢復額定電壓;

          2   改接為Y接;

          3   更換新轉子或調整氣隙。

          7

          電動機運行時響聲不正常,有異響。

          1   轉子與定子絕緣低或槽楔相擦;

          2   軸承磨損或油內有砂粒等異物;

          3   定子、轉子鐵心松動;

          4   軸承缺油;

          5   風道填塞或風扇擦風罩;

          6   定子、轉子鐵心相擦;

          7   電源電壓過高或不平衡;

          8   定子繞組錯接或短路。

          1   修剪絕緣,削低槽楔;

          2   更換軸承或清洗軸承;

          3   檢查定子、轉子鐵心;

          4   加油;

          5   清理風道,重新安裝風罩;

          6   消除擦痕,必要時車小轉子;

          7   檢查并調整電源電壓;

          8   消除定子繞組故障。

          8

          運行中電動機振動叫大。

          1   由于磨損,軸承間隙過大;

          2   氣隙不均勻;

          3   轉子不平衡;

          4   轉軸彎曲;

          5   鐵心變形或松動;

          6   聯軸器(皮帶輪)中心未校正;

          7   風扇不平衡;

          8   機殼或基礎強度不夠;

          9   電動機地腳螺絲松動;

          10.籠形轉子開焊、斷路、繞組轉子斷路;

          11.定子繞組故障。

          1   檢查軸承,必要時更換;

          2   調整氣隙,使之均勻;

          3   校正轉子動平衡;

          4   校直轉軸;

          5   校正重疊鐵心;

          6   重新校正,使之符合規定;

          7   檢修風扇,校正平衡,糾正其幾何形狀;

          8   進行加固;

          9   緊固地腳螺栓;

          10.修復轉子繞組;

          11.修復定子繞組。

          9

          軸承過熱。

          1   潤滑脂過多或過少;

          2   油質不好含有雜質;

          3   軸承與軸頸或端蓋配合不當;

          4   軸承蓋內孔偏心,與軸相擦;

          5   電動機與負載間聯軸器未校正,或皮帶過緊;

          6   軸承間隙過大或過??;

          7   電動機軸彎曲。

          1   按規定加潤滑油脂(容積的三分之一至三分之二);

          2   更換為清潔的潤滑油脂;

          3   過松可用粘結劑修復;

          4   修理軸承蓋,消除擦點;

          5   重新裝配;

          6   重新校正,調整皮帶張力;

          7   更換新軸承;

          8   矯正電機軸或更換轉子。

          10

           

           

           

           

           

           

          10

          電動機過熱甚至冒煙。

          1   電源電壓過高,使鐵心發熱大大增加;

          2   電源電壓過低,電動機又帶額定負載運行,電流過大使繞組發熱;

          3   定子、轉子鐵心相擦,電動機過載或頻繁起動;

          4   籠形轉子斷條;

          5   電動機缺相,兩相運行;

          6   環境溫度高,電動機表面污垢多,或通風道堵塞;

          7   電動機風扇故障,通風不良;

          8   定子繞組故障(相間、匝間短路;定子繞組內部連接錯誤)。

          1   降低電源電壓(如調整供電變壓器分接頭),若是電機Y、接法錯誤引起,則應改正接法。

          2   提高電源電壓或換相供電導線;

          3   消除擦點(調整氣隙或銼、車轉子),減載,按規定次數控制起動;

          4   檢查并消除轉子繞組故障;

          5   恢復三相運行;

          6   清洗電動機,改善環境溫度,采用降溫措施;

          7   檢查并修復風扇,必要時更換;

          8   檢查定子繞組,消除故障,

           

           

          文章來源:http://www.eegadgets.com/te_news_industry/2012-01-09/2767.chtml
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